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提高磨机产量的几种方法
发布时间:[2014年12月05日] 点击次数:[]

为了提高磨机产量,陶粒设备厂家为您分享以下几种方法:
1.入磨物料的特征:入磨物料的品种及其配比,直接关系到磨机的产量、质量和电耗。研究表明:任何混合材都会降低水泥的强度,只是混合材料的活性不同,其降低水泥强度的程度不同而已。常用混合材中,矿渣活性最好,但矿渣的比表面积在300m'/kg以下时,对水泥强度的影响就不会反映出它的优势了。

2.粉磨工艺流程:不考虑磨前的预粉碎,粉磨工艺流程可分为开路流程和闭路流程(简称开流和圈流)。在相同条件下,后者的产量比前者约高20%一30%。实行新标准后,要求水泥出磨的筛余大大降低,圈流粉磨的水泥也要求较高的比表面积。因此,开流粉磨的水泥早期强度高的优势已经不很明显了,所以,建议有条件的水泥厂,尽量采用圈流粉磨工艺流程,这样既可以避免开流粉磨的过粉磨现象,又能保证磨机的节能高效。

3.对粉磨成品的比表面积要求:不论是生料粉磨,还是水泥粉磨,成品的细度不同,对粉磨过程的产品质量影响都很大。只有做到入磨物料的合适才能做到产品的优质高效。

4.入磨物料粒度:由于球磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2%-3%,国内外工程技术人员经过多年的科学研究和生产实践,提出了"多破少磨、以破代磨"的预粉碎工艺,使球磨机的产量大幅度提高,粉磨电耗也明显降低,增产节能效果很好。

5.入磨物料水分:物料的水分直接影响着配料的准确性和磨机产量与电耗。其原因有二:首先,由于物料水分大而影响喂料的均匀性,并使喂料时间延长。其次,由于湿物料喂入过多,就有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生,甚至出现'饱磨"而被迫停磨处理。一般来说,人磨物料综合水分每增加1%,磨机产量会降低8%-10%;当水分大于5%时,干法磨机基本上无法进行粉磨作业了。

 
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